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印刷是信息传递的重要方式，也是美化商品的有效手段，塑料制品的普及应用促进了塑料印刷的发展，塑料印刷的发展又使得塑料制品的应用更丰富、更充分。然而，并不是所有塑料都具备较好的天然印刷适性，有些塑料或因分子结构非极性，或因表面张力太低，或因表面太光滑、化学性能稳定而影响油墨的附着，这些塑料被统称为难印塑料!，将塑料表面引进极性基团，或提高表面张力，或提高表面粗糙度而采用等离子体处理，这种工艺为难印塑料的印刷提供了一种新途径!

承印物表面特性是影响油墨附着力的重要因素，从事印刷的人都知道，常用印刷纸张表面都经过各种各样的后期处理以获得良好工艺效果。纸张承印层表面有的覆盖涂料，有的覆盖、转移镀铝金属箔，还有的表面涂上清漆或光油，甚至还有表面贴膜的。普通的白卡纸油墨容易附着，一般不需要特殊处理；当承印物表面是转移金属镀铝箔（转移镭射）的时候，由于金属表面吸收油墨的能力较差，因而附着力就低。所以出现以上情况时需先考虑纸张表面达因值是否达到印刷要求；一般膜厂或纸厂在生产的时候都会对纸张表面达因值进行检测和处理，使其达到印刷适应要求。纸张表面达因值测试技术上采用达因笔判断，一般情况下，表面达因值大，表面张力就大，印刷油墨附着就牢固；若表面张力过低，普通油墨或光油就无法附着牢固。

所以在印刷之前必须经过表面处理，使塑料表层活化生成新的化学键使表面粗化，从而提高油墨与产品表面的结合粘附牢度；同时制造某些粒料过程中，按不同要求掺入了一定数量的助剂，附加剂，下开口剂，当吸膜定型后，这些助剂就浮在膜面，形成肉眼看不见油层，这些油层对印刷是完全不利的，使膜面不易粘合，附着力下降，因此具有这些油层的材料就必须经过表面处理，使薄膜表层的油脂去除，提高油墨、涂层的附着牢度。

塑料等承印材料经过等离子体处理后，其表层分子结构、表面粗糙度、表面润湿性和附着性均发生明显的变化，等离子体使承印材料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿，这些等离子体由电击和渗透作用进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，活化表面，以致增加承印物表面的附着能力。